Fluxeur électrique automatique haute capacité FORJ

Le Claisse FORJ répond aux besoins des laboratoires industriels qui doivent préparer des volumes importants d’échantillons avant leur analyse élémentaire. La fusion consiste à dissoudre un échantillon préalablement oxydé dans un fondant adapté à haute température. Le mélange obtenu peut ensuite être coulé dans un moule pour former une perle de verre destinée à la XRF, ou versé dans un bécher pour préparer une solution destinée aux analyses ICP et AA.

Grâce à ses 6 positions de fusion, le FORJ permet de traiter plusieurs échantillons au cours d’un même cycle. Son système de chauffage est conçu pour assurer une température homogène entre les différentes positions, tandis que les paramètres programmables permettent d’adapter les méthodes aux propriétés des matériaux analysés. La température, la durée des étapes, la vitesse d’agitation, le refroidissement et le mode de versement peuvent notamment être ajustés selon le protocole utilisé.

Pour améliorer la maîtrise du processus, l’instrument intègre plusieurs fonctions dédiées à la qualité de préparation. La surveillance des matériaux réfractaires, la rampe de chauffe contrôlée, la baisse rapide de température et la fonction de pause avec inspection facilitent le suivi des cycles de fusion. La caméra permet également de détecter les éléments de platine compatibles avec le système, contribuant à une manipulation plus sûre et plus structurée.

Le FORJ peut être équipé d’un chargeur de plateaux optionnel, qui permet de précharger 6 échantillons supplémentaires. Cette configuration porte la capacité de chargement à 12 échantillons et peut accroître la productivité jusqu’à 25 %, selon le fonctionnement et les méthodes utilisés. Elle facilite l’enchaînement des opérations et réduit les interruptions liées au chargement manuel.

• Type d’équipement : fluxeur électrique automatique.

• Nombre de positions de fusion : 6.

• Capacité avec chargeur de plateaux optionnel : 12 échantillons préchargés.

• Température maximale périodique : 1 250 °C.

• Température maximale en régime continu : 1 200 °C.

• Modes de préparation :

  • Fusion au borate pour la préparation de perles de verre destinées à la XRF.

  • Préparation de solutions de borates pour les analyses ICP et AA.

  • Fusion au peroxyde pour les analyses ICP et AA.

  • Traitement thermique d’échantillons en creuset.

• Volumes de creusets pour la fusion au peroxyde : 25 ml et 50 ml.

• Paramètres programmables : température, durée des étapes, vitesse d’agitation, débit d’air de refroidissement, agitation magnétique et mode de versement.

• Fonctions de contrôle : pause et inspection, surveillance des matériaux réfractaires, suivi des échantillons et contrôle à distance.

• Connectivité : Ethernet et ports USB.

• Dimensions (H × l × P) : environ 71 × 102 × 72 cm.

• Poids : 127 kg.

• Alimentation électrique : 200–240 V, 50/60 Hz selon le pays ; 208–240 V, 60 Hz en Amérique du Nord.

• Puissance électrique : 5 500 VA.

• Courant nominal : 30 A.

• Évacuation des fumées : adaptateur d’évacuation ou installation sous une hotte.

• Mines et géologie : préparation de minerais, roches, silicates et autres matériaux minéraux.

• Cimenteries et matériaux de construction : contrôle de composition des ciments, matières premières et produits réfractaires.

• Métallurgie : préparation d’échantillons de métaux, d’alliages et de résidus industriels.

• Industrie du verre et des céramiques : analyse élémentaire des matières premières et des produits finis.

• Industrie chimique : préparation de matériaux et de composés destinés à la caractérisation élémentaire.

• Industrie des batteries : préparation d’échantillons de matériaux de cathode et de précurseurs pour l’analyse XRF.

• Laboratoires de contrôle qualité : standardisation de la préparation et amélioration de la répétabilité des analyses.

• Laboratoires d’analyse élémentaire : préparation d’échantillons pour la fluorescence X (XRF), l’ICP et l’absorption atomique (AA).