Solution de fusion LeNeo

Le Claisse LeNeo est conçu pour les laboratoires qui souhaitent obtenir une préparation homogène et reproductible de leurs échantillons avant une analyse élémentaire. Le principe de la fusion consiste à porter un échantillon solide à haute température en présence d’un fondant, afin de former une matière fondue qui peut ensuite être transformée en perle de verre ou en solution destinée à l’analyse. Cette méthode est particulièrement pertinente lorsque la nature minéralogique de l’échantillon complique les méthodes conventionnelles de préparation.

Grâce à son système de chauffage électrique pouvant atteindre 1 200 °C, le LeNeo permet de préparer des perles de verre destinées à la fluorescence X (XRF), ainsi que des solutions de borates et de peroxydes pour les analyses par absorption atomique (AA) et spectrométrie ICP. Le contrôle de la température et la programmation des conditions de fusion contribuent à améliorer la répétabilité du processus et la qualité de la préparation analytique.

L’instrument dispose d’un poste de fusion unique et d’une bibliothèque de méthodes prédéfinies, ce qui facilite son utilisation au quotidien. L’opérateur peut également ajuster plusieurs paramètres, notamment la température, la durée de fusion, la vitesse de chauffe et le mouvement du creuset, afin d’adapter le processus aux propriétés des échantillons et aux exigences de la méthode analytique.

La sécurité de manipulation constitue un autre avantage important. La porte de protection se verrouille automatiquement pendant le cycle de fusion et le versement est automatisé, limitant ainsi la manipulation directe de récipients chauds. Le chargement des creusets, des moules et des béchers est conçu pour simplifier les opérations de préparation.

• Type d’équipement : fluxeur électrique automatique.

• Nombre de positions de fusion : 1.

• Température maximale de la chambre de chauffe : 1 200 °C.

• Technologie de chauffage : résistances électriques.

• Types de préparation : perles de verre pour la XRF et solutions de borates ou de peroxydes pour les analyses AA et ICP.

• Paramètres programmables : température, durée, vitesse de chauffe, vitesse d’oscillation du creuset, débit d’air de refroidissement et agitation magnétique des solutions.

• Programmes prédéfinis : 10 méthodes de fusion.

• Modes de versement : 4 modes.

• Sécurité : porte à verrouillage automatique pendant le cycle de fusion.

• Interface de commande : écran tactile et fonctionnement simplifié.

• Connectivité : Ethernet et 1 port USB.

• Alimentation électrique : 208–240 V AC.

• Courant nominal indiqué : 20 A.

• Fréquence : 50/60 Hz.

• Dimensions (L × l × H) : environ 52 × 55 × 55 cm.

• Poids : environ 36 kg.

• Industrie minière et géologie : minerais, roches, silicates, silice et argiles.

• Cimenterie et matériaux de construction : ciments, chaux, carbonates et matières premières.

• Métallurgie : aciers, métaux purs, ferroalliages et alliages non ferreux.

• Industrie des matériaux : verres, céramiques, réfractaires et laitiers métallurgiques.

• Industrie chimique : catalyseurs, pigments, polymères et fluorures.

• Industrie des phosphates et fertilisants : échantillons minéraux destinés au contrôle de composition.

• Industrie de l’alumine : bauxites et échantillons riches en oxyde d’aluminium.

• Laboratoires d’analyse élémentaire : préparation d’échantillons pour la fluorescence X (XRF), l’absorption atomique (AA) et l’ICP.